Bilecik’te 2021 yılında kurulan üretim tesisinde çalışmalarını sürdüren çok katmanlı polietilen film üreticisi Cesur Film, beşinci faaliyet yılını tam otomatik makine parkurunda yıllık 10 bin tonluk polimer işleme kapasitesiyle tamamlıyor.
Geçmişi 1930 yılına uzanan bir ambalaj grubuna bağlı olarak faaliyet gösteren Cesur Film, üretim hattında doğrudan palet örtüleri, laminasyon filmleri ile big bag iç torbalarına odaklanıyor. Gıda ve hijyen standartları gözetilerek kurulan tesiste üretim süreci aralıksız ve temassız denetleniyor. Filmlerin kalınlığı, genişlik değerleri ve teknik ayrıntıları doğrudan sahadaki son kullanım alanlarına göre ayarlanıyor.
Tesisin üretim sınırları ve teknik yapısı
Fabrikanın işleme kabiliyetini gösteren teknik ölçü aralıkları, her ürünün standart değil, ihtiyaca göre belirlenen sınırlar içinde üretildiğini ortaya koyuyor. Tesisin teknik kabiliyet tablosu şu değerleri içeriyor:
- Yıllık üretim kapasitesi: 10.000 ton
- Kalınlık: 20-250 mikron
- Genişlik: 1265-2200 mm
- Film formu: Hortum veya tek kat
- Katman örneği: Kolay soyulabilir ürünlerde 3 katlı koekstrüzyon
Çok katmanlı yapıda film tek bir tabaka yerine birlikte ekstrüde edilen katmanlardan meydana geliyor. Bu yöntem sayesinde delinme direnci, ısıl yapışma kabiliyeti ve yüzey özellikleri tek gövdede birleşiyor. Kullanım hedefine göre formüle edilen katkılarda Stretch Hood için UV katkısı sunulurken, big bag iç torbalarında kalıcı ya da geçici antistatik, kolay soyulabilen laminasyon ürünlerinde ise antifog seçeneği sağlanıyor.
Palet örtülerinde ayrışan modeller ve uygulama hatları
Bilecik yerleşkesinde üç farklı palet örtüsü tipi imal ediliyor. İşletmelerin yapacağı tercih, filmin teknik nitelikleri kadar mevcut paketleme hattının altyapısına göre şekilleniyor:
- Stretch Hood: Tam otomatik makinelerle ısıl işlem olmadan uygulanıyor. Ürüne göre mukavemet ve esneme değeri sunarken isteğe bağlı UV katkısı içeriyor.
- Shrink Hood: Otomatik hatlarda ya da manuel ısı tabancasıyla büzülerek uygulanıyor. Her senaryoda otomatik hat yatırımı gerektirmiyor.
- Y-Hood: Otomatik hood makinesine ihtiyaç duymadan palet ölçüsüne oturan form sağlıyor ve daha az plastik tüketiyor.
Stretch Hood ve Shrink Hood çözümleri seramik, çimento, beyaz eşya, mermer, granit ve yapı kimyasalları gibi paletli sevkiyat yapan sanayi kollarında yaygın biçimde tercih ediliyor. Yöntemlerin birbirine mutlak bir üstünlüğü bulunmuyor, uygun seçenek paketleme hattının özellikleri, ısı gereksinimi ve yük yapısı birlikte incelenerek belirleniyor.
Piyasada sıkça karıştırılan POF ve PVC shrink filmler çoğunlukla tekli perakende ambalajlarında yer buluyor. Buna karşılık polietilen esaslı Shrink Hood doğrudan paletli yükler için geliştiriliyor. Örtü palete geçirilip kontrollü biçimde ısıtılarak büzülüyor ve gerdirme yapılmadan yükü sarıyor. İhtiyaca göre farklı kalınlık ve şeffaflık tonlarında imal edilebiliyor.
Tasarım farkı ve ambalaj atığı düzenlemeleri
Standart körüklü palet örtülerine kıyasla Y-Hood, yüzde 15 ile yüzde 25 aralığında hammadde tasarrufu oluşturuyor. Tasarım paletin köşe ve kenarlarında biriken fazla filmi ortadan kaldırırken yükün kaymasını ve denge kaybını engelliyor. Tek tek veya perforeli rulo halinde sunulan ürün, makine yatırımı yapmadan palet örtüsüne geçmek isteyen işletmelere kolaylık sağlıyor.
Avrupa Birliği’nin 12 Ağustos 2026 tarihinde genel uygulamaya giren Ambalaj ve Ambalaj Atıkları Tüzüğü, ticari taşıma ambalajlarını da kapsama alıyor. Taşımadaki yeniden kullanım şartları ise 2030 yılından itibaren geçerlilik kazanacak. Tasarruf oranlarını doğru ölçmek için aynı yük ve palet ebatları üzerinden kıyaslama yapılması ve ihracatçıların güncel yasal metinleri takip etmesi önem taşıyor.
Laminasyon çözümleri, test süreçleri ve uluslararası ağ
Tesisin bir diğer faaliyet kolunu oluşturan PE laminasyon filmleri, ambalajın iç ya da dış katmanına bariyer ve yapışma gücü katıyor. Pet food ambalajında yüksek delinme direnci ile kolay yırtılabilirlik aranırken, donuk gıdalarda soğukta esneklik, ıslak mendilde ise ısıl yapışma ve nem sızdırmazlığı gerekiyor. Kuru gıda, granül ve toz dolumlar için çok amaçlı seçenekler üretilirken, big bag iç torbaları körüklü şişe tipi veya düz atlet tipi formlarda hazırlanıyor. Üretim yelpazesinde octabin iç torbası ve malç filmi de bulunuyor.
Fabrikadaki laboratuvarda çekme, uzama, kopma, ısıl kaynak, sürtünme katsayısı ve Hot-Tack testleri yürütülüyor. Şirket bünyesinde Ecovadis, BRCGS-PM ve ISO 14001 sertifikaları yer alıyor. Gün ışığından yararlanmak için düzenlenen vardiyalar, elektrikli ve gazlı forkliftler, su ve yakıt tasarrufu adımları, toplu servis imkanı ve yemekhane atıklarının hayvan barınaklarına aktarılması tesisin çevre yaklaşımlarını oluşturuyor.
Ürünler ABD, Almanya, Birleşik Krallık, Fransa, Hollanda, İspanya, Polonya ve Kanada dahil 27 ülkeye ulaştırılıyor. Şirketin temas noktaları Bulgaristan, Hollanda, Polonya, İspanya ve Almanya’da bulunuyor.
