İstanbul Kartal’daki idari merkezi ve Bilecik’teki fabrikası üzerinden faaliyet gösteren Cesur Ambalaj, sanayi sektörünün ihtiyaç duyduğu big bag, iç torba ve palet örtüsü çeşitlerini imal ederek Türkiye’nin ilk 1000 ihracatçısı listesinde yer alıyor.
Kuruluştan günümüze imalat ve ihracat kronolojisi
Şirketin ticari yolculuğu tek bir hamleyle sınırlı kalmayıp uzun bir döneme yayılan aşamalarla şekillendi. Zaman içindeki temel adımlar şu şekilde kaydedildi:
- 1930: Çuval ithalatı ve satışıyla kuruluş
- 1963: Cesur Çuval A.Ş. tescili ve çuval dikiş atölyesi
- 1981: Entegre polipropilen küçük çuval üretimi
- 1983: İlk ihracat
- 2005: İngiltere’de ilk satış ofisi
- 2021: Film hattıyla stretch hood üretimi
- 2023: Bilecik’teki yeni fabrikada ekstrüzyon, dokuma ve dikim
- 2024: Mısır’daki entegre üretim tesisinin devreye girmesi
Tedarik ağının genişlemesinde bölgesel temsilcilikler önemli bir yer tutuyor. Avrupa kıtasında İngiltere, Fransa, Hollanda, Almanya, İsveç, Polonya, İspanya ve Portekiz pazarlarına erişilirken, Amerika tarafında ABD, Kanada, Meksika, Peru ve Şili yer alıyor. Kuzey Afrika’da ise Mısır ve Tunus doğrudan irtibat kurulan merkezler arasında yer alıyor. Alıcının dolduracağı materyali, taşıma koşullarını ve tahliye yöntemini önceden belirlemesi sahada yaşanabilecek operasyonel sıkıntıları ortadan kaldırıyor.
Entegre imalat ve laboratuvar denetimleri
Dikey entegrasyon modeli kapsamında iplik, kumaş, kolon, laminasyon ile PE liner gibi bileşenler aynı çatı altında hazırlanıyor. Üretim sürecinde yer alan laboratuvarda gerilme, uzama, eleme, hızlandırılmış UV, laminasyon mukavemeti, basınç, devirme, yırtılma, düşürme, üst üste istifleme, topraklama ve iletkenlik testleri tamamlanıyor. Uygun bulunan ara ürünler dikim aşamasına alınıyor. Kuruluş, kalite yönetimini ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001, BRCGS, Ecovadis ve HACCP belgeleriyle belgelendiriyor.
Özel üretim talepleri geldiğinde kumaş, kolon ve astar yapısı tek bir planlama çerçevesinde üretilebiliyor. Bu altyapı 2023’te Bilecik tesisinde devreye alınan ekstrüzyon, dokuma ve dikim adımlarının ardından 2024 yılında Mısır fabrikasıyla uluslararası düzeye aktarıldı. Cesur Ambalaj çatısı altındaki hijyenik big bag üretimi, gıda risklerini önlemek adına 2003’te kurulan hava basınçlı temiz odalarda gerçekleştiriliyor.
Sektörel ihtiyaçlara göre tasarlanan modeller
Taşınacak maddenin fiziksel özellikleri torbanın teknik yapısını doğrudan etkiliyor. Ürünlerin kullanım amaçları şu dağılımı gösteriyor:
- Gıda tipi big bag: Basınçlı temiz odalarda üretim ve kontaminasyon riskinin azaltılması
- Antistatik big bag: Dolum ve boşaltmada statik elektrik davranışının kontrol edilmesi
- Ventilli big bag: Patates, soğan, fasulye, tahıl ve kereste gibi havalanması gereken ürünler
- Bitumen big bag: Bitüm ve asfalt gibi yüksek sıcaklıkta doldurulan malzemeler için ısıya dayanıklı iç liner
- Bariyer liner: Dış etkenlere karşı iç torba koruması
- Stretch Hood, Shrink Hood ve Y Hood: Paletli yüklerin örtülmesi
Yapısal bakımdan 4 kaldırma, 1 ve 2 kaldırma, U panel ve Q Bag modelleri sunuluyor. Tek kulplu 1 ve 2 kaldırma tasarımları seri dolum makinelerine uyum sağlıyor. Tehlikesiz maddelerin taşınmasında ISO 21898 standardı esas alınırken, tek seferlik kullanımlarda 5:1, çoklu kullanımlarda 6:1 emniyet katsayısı gözetiliyor. Böylece 1000 kilogramlık güvenli taşıma kapasitesine sahip bir ambalaj, yükünün beş veya altı katı basınca karşı sınanıyor.
Çevreye dönük uygulamalar dahilinde big bag ve stretch hood ürünlerinde yüzde 30 oranına kadar tüketici sonrası ile üretim sonrası geri dönüştürülmüş granül kullanılıyor. Kullanılmış ambalajlar ayrıştırılıp eritilerek yeniden granül haline getiriliyor ve döngüsel sisteme kazandırılıyor.
